1. Rozdíl čistoty a nečistot
Manganový kov Mn97 vlastní vyšší čistotu manganu nad 97 %, s přísnější kontrolou železa, fosforu, síry a dalších škodlivých nečistot. Mn95 má minimální obsah manganu 95 % a umožňuje vyšší obsah nečistot s nižším standardem rafinace surovin než Mn97.
2. Mezera ve výkonnostních charakteristikách
Mn97 má lepší chemickou stabilitu, méně vnitřních vměstků a nižší křehkost, což může výrazně zlepšit mechanickou pevnost a odolnost hotových slitin proti korozi. Mn95 má obecný komplexní výkon, základní dezoxidační a legovací účinek a je konvenčnější z hlediska stability produktu.
3. Orientace na aplikace a náklady
Mn97 se používá hlavně pro špičkové-scénáře, jako je nerezová ocel, letecké slitiny a vysoce kvalitní svařovací elektrody-s přísnými požadavky na kvalitu. Mn95 je vhodnější pro hromadnou výrobu běžné uhlíkové oceli, litiny a běžných chemických surovin se zřejmou cenovou výhodou a vyšší nákladovou efektivitou.
Bezplatná konzultace pro více znalostí o průmyslu Mn Metal:https://www.cnxhyy.com/
Srovnání manganového kovu s různým obsahem manganu
Manganový kov Mn97:S obsahem manganu nad 97 % a nejpřísnější kontrolou nečistot je ideální pro špičkovou-nerezovou ocel, slitiny pro letectví a kosmonautiku a výrobu prémiových svařovacích elektrod.
Manganový kov Mn96,5:Je mezi Mn97 a Mn95 co do čistoty a úrovně nečistot a dokonale odpovídá požadavkům na legování oceli střední-třídy a standardních požadavků na tavení ne-železných slitin.
Manganový kov Mn95: Jako hlavní ekonomická třída s 95% manganu se široce používá při výrobě běžné uhlíkové oceli, slévárenské deoxidaci a obecných surovinách chemického průmyslu.
Manganový kov Mn93,5:S nejnižší čistotou a vyšší tolerancí nečistot se používá hlavně pro nízkokvalitní{0}}výrobu oceli, hrubé lití a metalurgickou dezoxidaci-s nízkou poptávkou.
